重晶石重選工藝處理量

可根據客戶需求定制

重晶石重選工藝設備配置

跳汰機、顎式破碎機、細顎式破碎機、圓振動篩、料倉、給料機等

重晶石重選工藝介紹

跳汰機作為重晶石重選設備的主要設備，其選礦過程是重晶石重選工藝過程。以下是該重晶石重選工藝的詳細介紹。

1.破碎過程。

重晶石脆易碎，所以破碎過程主要采用簡單實用的顎式破碎機，采用兩個破碎過程破碎開采的大塊重晶石，使其達到跳汰機有效選擇的粒度范圍。一級破碎建議使用PE400*600顎式破碎機，二級破碎建議使用PEF250*1000細顎式破碎機。

一段破碎后，產品通過帶式輸送機輸送到二段細鄂式破碎機進行再破碎，以滿足后續(xù)分選設備的選擇粒度要求。由于部分要求生產過程中不得有粉塵，建議在破碎過程中適當添加水，以減少破碎機工作時產生的粉塵。

2.篩分過程。

跳汰機的分選對物料粒級有嚴格的要求，一般要求分級，以達到更好的選礦指標和更高的處理能力。因此，在重晶石重選過程中，需要設置篩分過程，對破碎產品進行篩分，將破碎產品分為不同的粒級，進入跳汰機進行跳汰分選。

篩分過程采用處理能力大、篩分效率高、簡單實用的圓形振動篩，是重晶石礦篩分的理想設備，故障率低、處理能力大、篩分效率高、操作簡單。因為篩分過程也會產生一定的粉塵，所以建議在這個過程中設置補水，減少粉塵的產生。

3.緩沖過程。

跳汰機正常工作時，需要均勻穩(wěn)定的給礦量。因此，最好在跳汰機前設置緩沖機構和設備，如料倉和振動給料機。料倉的作用是避免以前設備的工作量忽大忽小，適度存在一定的物料，振動給料機的作用是均勻穩(wěn)定地給予跳汰機物料。這兩種輔助設備的存在對后續(xù)跳汰機的正常高效工作起著至關重要的作用。

①-④所有料倉均為15m料倉，⑤所有料倉均為25m料倉。為了便于運輸，設計生產的料倉為組合式可拆卸料倉。GZ3型電磁振動給料機均采用振動給料機。

4.跳汰分選流程。

因為在破碎過程中不可避免地會產生細粒物料，所以建議用兩種跳汰機對粗細物料進行分選。①-④號跳汰機采用粗粒AM30跳汰機，用于處理10-30mm的粗粒重晶石礦，⑤號跳汰機采用2LTC-6109/8T跳汰機，用于處理0-10mm的細粒重晶石礦。

①-④跳汰機產生的精礦通過管道或溜槽匯入10-30mm粒級精礦池，⑤跳汰機產生的精礦匯入0-10mm粒級精礦池。所有跳汰機產生的尾礦都匯入尾礦池，沉淀后用叉車或輸送機運走。

5.脫水過程。

脫水過程可以采用最簡單的沉淀平攤脫水，也可以根據要求設計合適的機械脫水方案。

6.水循環(huán)過程。

跳汰機用水量大，一般采用循環(huán)水作業(yè)，需要根據場地的具體情況設計水循環(huán)方案，以保證重晶石重選工藝流程的正常有效進行。