錳礦重選工藝處理量

可根據(jù)客戶需求定制

錳礦重選工藝設(shè)備配置

跳汰機、搖床等

錳礦重選工藝介紹

由于錳礦產(chǎn)密度與脈石礦產(chǎn)密度差異較大，重選工藝適用于選擇結(jié)構(gòu)簡單、嵌布粒度粗的錳礦，尤其是密度較大的氧化錳礦。常用的錳礦重選工藝有重介質(zhì)選礦、跳汰選礦和搖床選礦。目前錳礦重選設(shè)備只用于選擇結(jié)構(gòu)簡單、嵌布粒度粗的錳礦，特別適用于密度高的氧化錳礦。常用的錳礦重選工藝有重介質(zhì)選礦、跳汰選礦和搖床選礦。目前，我國處理氧化錳礦的工藝流程一般是將礦石破碎到6~0毫米或10~0毫米，然后進行分組等級，選擇細等級的搖床。錳礦重選設(shè)備多為跳汰機和6-S搖床。

一是重介質(zhì)選礦。重介質(zhì)選礦作為預(yù)選，適用于選擇碳酸錳礦和氧化錳礦，尤其是碳酸錳礦。由于其密度與脈石相差較小，其他重選方法難以分選。重介質(zhì)選礦的好處是礦粒規(guī)劃寬75~2mm，分選精度高。其缺點是重介質(zhì)回收系統(tǒng)混亂，操作要求嚴格。

二是跳汰機選礦。主要用于選擇氧化錳礦石，其粒度規(guī)劃為30~1毫米。跳汰機的好處是生產(chǎn)率高，錳礦重選設(shè)備投資和運行成本低。跳汰機也是一種常用的錳礦重選工藝設(shè)備。其工作原理是礦物顆粒群在跳汰機中上下移動，根據(jù)礦物比重分層，輕重礦物分別排出重礦物(精礦)和輕礦物(尾礦)。

三是搖床選礦。主要用于處理3毫米以下的細粒氧化錳礦石。搖床的優(yōu)點是分選效率高，操作簡單。缺點是單機處理能力低，占地面積大。搖床是選擇細粒物料的錳礦重選設(shè)備，可以一次獲得高品位的精礦、廢棄尾礦和中礦產(chǎn)品。搖床可分為粗砂(2~0.074mm)搖床、細砂(0.5~0.074mm)搖床和礦泥(0.074~0.02mm)搖床，其區(qū)別在于床條(或槽溝)的高度(或深度)和截面形狀。根據(jù)床的不同，可分為錫搖床、CC-2搖床、彈簧搖床和6-S搖床。

錳礦重選設(shè)備重力選礦的特點:

1.重力選礦設(shè)備制造簡單，穩(wěn)定性好，操作方便，成本低。技術(shù)也比較成熟。

2.選礦生產(chǎn)中不消耗貴重藥物，排放的尾礦對環(huán)境污染小。

3.丟棄塊狀圍巖和粗粒尾礦，選擇嵌布粒度粗的弱磁性礦物；

4.與其配合其他選礦方法回收嵌布粒度較細的弱磁性礦物。

5.在礦物嵌布粒度粗的情況下，重選可以得到更好的分選指標(biāo)。可生產(chǎn)粗精礦或混合精礦，也可獲得最終精礦。

氧化錳礦重選設(shè)備和錳礦重選工藝三個步驟：

1.水洗脫泥：在水流的作用下，將結(jié)塊或與石英順粒粘結(jié)的細泥分散，去除泥漿。適用于玻璃、鑄造等工業(yè)砂，去除粘土細泥。

2.水力分根據(jù)不同粒度礦物在水升水流中的沉降速度不同，將寬度等級較群分為若干粒級產(chǎn)物，分為不同粒級，以滿足用戶的需要。適用于鑄造砂、玻璃砂、水泥標(biāo)準砂等的處理。

3.選礦:鐵和密度高的礦粒在水中沉降快，密度低的應(yīng)時順粒在橫向和縱向水流的共同作用下與重礦物分離。適用于去除玻璃砂中的鐵等重礦物。

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